کاغذی کپ بنانے کے لیے احتیاطی تدابیر (1)

1. چاقو کا سانچہ
کاغذ کا کپs کو ان کے سائز کے مطابق 3، 4، 5، 6.5، 7، 8، 9، 10 اور 12 اونس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ متعلقہ اونچائیاں بالترتیب 5.2، 6، 7، 7.3، 7.6، 8.4، 8.8، 9.3، اور 11.7 سینٹی میٹر ہیں۔ مختلف خصوصیات کی وجہ سے، متعلقہ ڈائی سائز بھی مختلف ہے۔ بعض اوقات چاقو کا سانچہ ان دستاویزات کو کال کر سکتا ہے جو پہلے بنی ہیں، لیکن کچھ صارفین کے پاس چاقو کے سانچے کے خصوصی طول و عرض ہوتے ہیں، جنہیں مخصوص سائز کے مطابق کھینچنا ضروری ہے، اور ڈرائنگ کے بعد اوور پرنٹ ہونا ضروری ہے (تمام فلیکسوگرافک مصنوعات کے چاقو کے سانچے ضرورت سے زیادہ پرنٹ کیا جانا چاہئے)۔ پھر ایک نئی پرت بنائیں اور بیرونی ڈائی کے مطابق دو دائرے بنائیں، اور پھر ان دو دائروں کو بلینڈنگ ٹول کے ساتھ ایک سے زیادہ حلقوں کو ملانے کے لیے استعمال کریں۔
2. رنگوں کو منظم کریں۔
اسپاٹ کلرز کی ایک بڑی تعداد اکثر پیکیجنگ پرنٹنگ میں استعمال ہوتی ہے، جس سے عمل کی پیچیدگی بڑھ جاتی ہے۔ اسپاٹ کلر استعمال کرنے کی بہت سی وجوہات ہیں:
سب سے پہلے، پیکیجنگ پرنٹنگ میں رنگت کے تین بنیادی رنگوں کے امتزاج کو استعمال کرنا عام طور پر ناممکن ہے، خاص طور پر وہ خالص، روشن رنگ اور کچھ خاص رنگ۔
دوم، کمپنی کا لوگو اکثر مصنوعات کی پیکیجنگ میں پرنٹ کیا جاتا ہے۔ یہ لوگو بعض اوقات ڈیزائن کمپنی کے اندرونی رنگ ہوتے ہیں۔ اگرچہ ان رنگوں کو تین بنیادی رنگوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ تر معاملات میں سپاٹ رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
آخر میں، پیکیجنگ پرنٹنگ میں، اسپاٹ کلر عام طور پر کلر ہاف ٹون امیجز کے رنگ علیحدگی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ درحقیقت، کافی یا براؤن پرنٹ کرتے وقت، پیلے، مینجینٹا، سائین اور سیاہ کا استعمال کرنے کے بجائے، ایک بھوری سیاہی سے پرنٹ کرنا آسان اور آسان ہے، اور پرنٹنگ کے بعد رنگ کا اثر زیادہ حقیقت پسندانہ ہوتا ہے۔ لہٰذا، فلیکسو پرنٹنگ میں، جب کسی گاہک کا مخطوطہ موصول ہوتا ہے، تو سب سے پہلے رنگوں کی علیحدگی کی پروسیسنگ کے لیے ایک خاص شخص کا ہونا ضروری ہے، اور پھر پروڈکشن کا عملہ اسے رنگ علیحدگی کے نتیجے کے ساتھ تیار کرے گا۔ تمام رنگوں کو جگہ کے رنگوں سے تبدیل کرنے کی کوشش کریں۔ لیکن بعض اوقات اسے اوور لیپنگ رنگوں سے بھی بنایا جاتا ہے، عام طور پر اس وجہ سے کہ گاہک کے رنگ کو سپاٹ کلر سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا، لیکن گاہک کے رنگ کے حوالے سے بہت سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے یہ صرف گاہک کی طرف سے دی گئی بنیادی رنگ کی قیمت کو ہی پاس کر سکتا ہے۔ حاصل کرنے کے لئے سپرمپوزڈ.
3. جال
پوری پیداوار کے عمل میں پھنسنا بہت ضروری ہے۔ لچکدار پلیٹ کی لچک کی وجہ سے، یہ غلط رجسٹریشن کا شکار ہے. پھنسنے کے عمل کا مطلب ہے کہ رجسٹریشن میں تھوڑا سا انحراف بھی سفیدی یا دیگر غلطیاں پیدا نہیں کرے گا۔ رنگوں کو مربوط کریں۔ پھنسنے کا عمل عام طور پر نسبتاً ہلکے رنگ سے نسبتاً گہرے رنگ میں "توسیع" کرتا ہے۔ بیرونی پرت پرنٹ کی جاتی ہے، اور اوور پرنٹ کا سائز عام طور پر 0.15-0.25mm ہوتا ہے، جس کا تعین گاہک کرتا ہے۔
4. کاٹنا، ٹائپ کرنا
پروڈکٹ کا مواد زیادہ سے زیادہ ویکٹر گرافکس ہونا چاہیے۔ چونکہ صارفین کی اصلیت بعض اوقات JPG فارمیٹ میں ہوتی ہے، اس لیے تصویر کو بڑا کرنے کے بعد کناروں والے کنارے ہوں گے، اس لیے کٹ آؤٹ بنانا ضروری ہے۔ کاٹنے اور ٹائپ کرنے کے لیے قلمی ٹول اور ٹیکسٹ ٹول کا استعمال کریں۔ آؤٹ لائن فارم میں جتنا ممکن ہو سکے کاٹیں، تاکہ کٹ آؤٹ پیٹرن اور اصل نمونے کا مسودہ ممکن حد تک مطابقت رکھتا ہو۔ پیچیدہ تصویروں کے علاوہ، باقی تمام نمونوں کو کاٹ دینا چاہیے۔ ٹائپ کرتے وقت متن کے سائز اور ایک ہی فونٹ پر توجہ دیں۔ متن بناتے وقت، اصل نمونے کے مطابق متن کو ویکٹر ڈایاگرام میں تبدیل کریں۔
اگر آنے والی دستاویز میں متن کے اسٹروک بہت پتلے ہیں، تو اسے پرنٹ نہیں کیا جائے گا کیونکہ پرنٹنگ کے دوران پلیٹ پر موجود نقطوں کو پرنٹ نہیں کیا جا سکتا۔ اس صورت میں، متن بولڈ ہونا ضروری ہے. یہ بھی خیال رہے کہ اسٹروک کے درمیان فاصلہ کی چوڑائی، کیونکہ اگر دونوں قلموں کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے تو پرنٹنگ کے دوران سیاہی پھیلنے سے متن دھندلا جائے گا، اس لیے متن کو بڑا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بار سٹروک کے درمیان فرق کو بڑا بنانے کے لیے۔
5. اینٹی وائٹ بٹن
اینٹی وائٹ بٹن کو اس وقت تک نہیں کرنا پڑتا جب تک اس کا سامنا سفید ہو جاتا ہے، لیکن جب سفید سے ملحق رنگ کو دو یا دو سے زیادہ رنگوں سے پرنٹ کیا جائے تو اینٹی وائٹ بٹن کو ضرور کرنا چاہیے۔ عام طور پر، اینٹی وائٹ بٹن کا سائز 0.07 ملی میٹر ہے، جس کا تعین گاہک کرتا ہے۔ اگر یہ وہ علاقہ ہے جہاں دو رنگوں کی اوور پرنٹنگ کو پھیلایا گیا ہے، تو دو رنگوں اور اوور پرنٹ شدہ رنگ کے درمیان چھوٹے تضاد کے ساتھ رنگ بھریں۔ اینٹی وائٹ کا مقصد ایک رنگ کو ترک کرنا ہے۔ تاہم، فلیکسو پرنٹنگ میں اسپاٹ کلرز کے وسیع استعمال کی وجہ سے، اینٹی وائٹ کے زیادہ کیسز نہیں ہیں۔