کاغذی کپ بنانے کے لیے احتیاطی تدابیر (2)

بنانے کے لیے احتیاطی تدابیرکاغذ کے کپ
6. آؤٹ لیٹ معاوضہ
فلیکسوگرافک پلیٹ مواد کی لچک کی وجہ سے، 1% نقطے اچھی طرح سے کھڑے نہیں ہو سکتے اور پرنٹنگ کے دوران آسانی سے کھو جاتے ہیں۔ 2% نقطے چھوٹے نقطے ہیں جو پرنٹ ہونے پر کھڑے ہو سکتے ہیں، اور 2% نقطے اکثر 10% تک بڑھ جاتے ہیں، پرنٹ شدہ نمونے پر چھوٹے نقطے 10% ہوتے ہیں، اور 10% سے نیچے کے نقطوں کو پرنٹ نہیں کیا جا سکتا۔
اس وقت چالاکی سے بچنے اور حل کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
پرنٹنگ اثر کو متاثر کیے بغیر کچھ سطحوں کو نظر انداز کریں، یعنی 2% سے نیچے کے نقطوں کو 2% تک تبدیل کریں۔
âµ تمام نمایاں پوائنٹس کو 2% سے نیچے 2% نقطوں تک تبدیل کریں۔ چونکہ رنگ کے بارے میں انسانی آنکھ کا ادراک رشتہ دار ہے، اس لیے بعض صورتوں میں یہ ایک وہم پیدا کرے گا کہ 2% نقطوں کو نمایاں پوائنٹس سمجھا جاتا ہے۔
ایک مخصوص رنگ کو دوسرے رنگوں سے بدل دیں۔ مثال کے طور پر، کھانے کی پیکیجنگ میں نیلے رنگ کو تبدیل کرنے کے لیے اکثر کالا استعمال کیا جاتا ہے، پتوں میں سرخ کو تبدیل کرنے کے لیے سیاہ استعمال کیا جاتا ہے، یا اسی رنگ کا ہلکا رنگ سیاہ کو بدلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، وغیرہ۔ طریقے مختلف ہیں۔
7. بارکوڈ کو پتلا کرنے اور خالی کرنے اور ٹیکسٹ لائن کی موٹائی پر توجہ دیں۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ذریعے چھپی ہوئی لکیریں عام طور پر موٹی ہو جائیں گی، جس کی وجہ سے بارکوڈ گندا ہو جائے گا۔ لہذا، بارکوڈ کو تنگ کرنا ضروری ہے، اور بائیں اور دائیں طرف کو خالی چھوڑ دیا جانا چاہئے. نوٹ کریں کہ چھوٹی ٹیکسٹ لائنوں کو 0.04mm سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
8. ترتیب دینا
کاغذ کے کپ میں تمام الفاظ اور نمونوں کو کھینچے گئے دائرے (چاقو کے سانچے کا دائرہ) کے قوس کے مطابق احتیاط سے ترتیب دیا جانا چاہیے، تاکہ پروڈکٹ کو کپ کی شکل میں لپیٹنے کے بعد الفاظ اور نمونے افقی لکیر میں ہوں۔ . عمودی سمت میں، سیدھ دائرے کے مرکز سے ایک خاص زاویہ پر کھینچی گئی سیدھی لکیر پر مبنی ہونی چاہیے۔ مختلف پوزیشنوں میں حروف یا نمونوں کی سیدھ اور انشانکن کی سہولت کے لیے اس لائن کو پیداوار میں کچھ اور بنایا جانا چاہیے۔ ترتیب دینے سے پہلے، آپ کو تمام متن کو آؤٹ لائن کی شکل میں تبدیل کرنے پر توجہ دینی چاہیے، تاکہ ایک مخصوص لائن یا چند حروف کی منتقلی کو آسان بنایا جا سکے، اور ساتھ ہی ساتھ فونٹ کی کمی کی وجہ سے کمپیوٹر کو تبدیل کرنے سے بھی گریز کریں۔ کام جاری نہیں رکھا جا سکتا، لہٰذا متن کو ترتیب دینے سے پہلے، آپ کو یہ ضرور چیک کرنا چاہیے کہ آیا ٹیکسٹ ان پٹ میں کوئی خامی تو نہیں ہے، کیونکہ کریو تبدیل ہونے کے بعد متن میں ترمیم کرنا کافی مشکل ہوگا۔
9. مسلط کرنا
بناتے وقت درج ذیل مواد پر توجہ دیں۔کاغذ کے کپ.
'' تہہ بندی کی پیداوار
مالا کا کام پلیٹ پر گرافک حصے (یعنی ٹھوس، لائن، اور مسلسل تصویر والے حصے) کی حفاظت کرنا ہے، اور پرنٹنگ کے دوران پرنٹنگ پلیٹ کو ہلنے سے روکنا ہے اور پرنٹنگ کا عمل اچھی طرح سے مکمل نہیں ہو سکتا۔ تہہ بندی کے ساتھ، پلیٹ کے دونوں اطراف دو ٹھوس عمودی لکیریں نمودار ہوں گی، جو پرنٹنگ کے دوران چینی فلیکسو پرنٹنگ کے لیے معاونت کا کام کریں گی۔ لہذا، پریشر بار ہر رنگ کی پلیٹ پر ظاہر ہونا چاہیے اور مکمل رنگ کا ہونا چاہیے، اور ہر پریشر بار میں "کراس لائن" ہونی چاہیے۔
مسلط کرنے کا طریقہ
کاغذی کپ لگانے کی دو قسمیں ہیں: S قسم اور T قسم۔ گاہک کے پرنٹنگ کاغذ کے سائز کے مطابق مختلف مسلط کرنے کے طریقے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔
(3) فلیکسوگرافک پلیٹ کے کم ورژن کی واضح خصوصیت یہ ہے کہ یہ لچکدار ہے۔ جب سلنڈر سلنڈر پر فلیکسوگرافک پلیٹ انسٹال ہوتی ہے تو پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کی سطح کے ساتھ موڑنے والی اخترتی پیدا کرتی ہے۔ یہ اخترتی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر پیٹرن اور حروف کو متاثر کرتی ہے، اور یہاں تک کہ سنگین اخترتی۔ سلنڈر پر فلیکسوگرافک پلیٹ لگانے کے بعد سلنڈر کی محوری سمت میں اس قسم کی جامد اخترتی ہمیشہ ناگزیر ہوتی ہے۔ پرنٹ شدہ تصویر کے بگاڑ کی تلافی کرنے کے لیے، منفی فلم پر متعلقہ گرافک کے سائز کو کم کرنا ضروری ہے۔ پلیٹ بنانے سے پہلے مخطوطات یا رنگوں کی علیحدگی کو ڈیزائن کرتے وقت، پرنٹنگ پلیٹ کے طول و عرض پر غور کیا جانا چاہیے، اور معاوضہ کے لیے مخطوطہ کی محوری لمبائی سے متعلقہ قدر کو گھٹا دیا جانا چاہیے، تاکہ طباعت شدہ پروڈکٹ سائز کی ضروریات کو پورا کر سکے۔ یہی وجہ ہے کہ مسلط کرنے کے بعد فائلوں کو درست کرنے کی ضرورت ہے۔
کمی کے تناسب سے متعلق پیرامیٹرز سلنڈر کا رداس، دو طرفہ ٹیپ کی موٹائی اور پلیٹ کی موٹائی ہیں۔
کمی کی شرح (فیصد)=K/R×جہاں R ڈرم کا فریم ہے اور K گتانک ہے، جو استعمال شدہ پلیٹ مواد کی موٹائی پر منحصر ہے۔